Environnements présentant des atmosphères potentiellement explosives
Moflash propose une gamme de dispositifs de signalisation sonore et visuelle ainsi que des dispositifs d'activation manuelle qui ont été conçus pour être utilisés dans des conditions environnementales difficiles et des atmosphères potentiellement explosives, parfois appelées zones ou emplacements dangereux.
Tous ces produits sont conformes à la directive européenne ATEX 2014/34/UE et à la Commission internationale de l'électricité (IEC) pour les atmosphères d'explosion IECEx.
La directive ATEX 2014/34/UE couvre les équipements et les systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives. La directive définit les exigences essentielles en matière de santé et d'sûreté et les procédures d'évaluation de la conformité, à appliquer avant que les produits soient commercialisés sur le marché de l'UE. Elle est alignée sur la nouvelle politique du cadre législatif, et elle est applicable à partir du 20 avril 2016, remplaçant la précédente directive 94/9/ce. et la Commission internationale de l'électricité (IEC) pour les atmosphères d'explosion IECEx.
Les certificats Moflash ATEX & IECEx ont été délivrés par DNV NEMKO Norway. Moflash est QAN & QAR approuvé pour la fabrication de ces homologations sur le site de notre usine basée à Birmingham au Royaume-Uni.
Ces directives aident à classer les zones où des atmosphères explosives dangereuses peuvent se produire dans les zones. La classification donnée à une zone donnée, ainsi que sa taille et son emplacement, dépendent de la probabilité qu'une atmosphère explosive se produise et de sa persistance si elle le fait. Les zones classées en zones doivent être protégées contre les sources effectives d'inflammation. L'équipement et les systèmes de protection destinés à être utilisés dans des zones zonées doivent satisfaire aux exigences de la directive ATEX.
| Classification des zones | ||
| Classification européenne et CEI | Définition de la zone ou de la division | Classification nord-américaine |
| Zone 0 (Gaz/Vapeurs) | Zone dans laquelle un mélange explosif est présent ou présent de façon continue pendant de longues périodes. | Classe I Division 1 (gaz) |
| Zone 1 (Gaz/Vapeurs) | Une zone dans laquelle un mélange explosif est susceptible de se produire en fonctionnement normal. | Classe I Division 1 (gaz) |
| Zone 2 (Gaz/Vapeurs) | Une zone dans laquelle un mélange explosif n'est pas susceptible de se produire en fonctionnement normal et si elle se produit, il n'existera que pour une courte période. | Classe I Division 2 (gaz) |
| Zone 20 (Poussières) | Zone dans laquelle un mélange explosif est présent ou présent de façon continue pendant de longues périodes. | Classe II Division 1 (poussières) |
| Zone 21 (Poussières) | Une zone dans laquelle un mélange explosif est susceptible de se produire en fonctionnement normal. | Classe II Division 1 (poussières) |
| Zone 22 (Poussières) | Une zone dans laquelle un mélange explosif n'est pas susceptible de se produire en fonctionnement normal et si elle se produit, il n'existera que pour une courte période. | Classe II Division 2 (poussières) |
Groupes de gaz
Les gaz, vapeurs et poussières explosifs ont différentes propriétés chimiques qui influent sur la probabilité et la gravité d'une explosion. Ces propriétés comprennent la température de la flamme, le courant d'allumage minimum, la limite inférieur et supérieure d'explosivité et le poids moléculaire. Des tests empiriques sont effectués pour déterminer des paramètres tels que l'écart maximal expérimental de sécurité, le courant d'allumage minimal, la pression d'explosion et le temps nécessaire pour atteindre la pression maximale, la température d'allumage spontané et le taux maximal d'augmentation de la pression. Chaque substance possède une combinaison différente de propriétés, mais on constate qu'elles peuvent être classées dans des fourchettes similaires, ce qui simplifie la sélection des équipements pour les zones dangereuses.
L'inflammabilité des liquides combustibles est définie par leur point d'éclair. Le point d'éclair est la température à laquelle le matériau produira une quantité suffisante de vapeur pour former un mélange inflammable. Le point d'éclair détermine si une zone doit être classifiée. Un matériau peut avoir une température d'auto-inflammation relativement faible encore si son point d'éclair est au-dessus de la température ambiante, alors la zone peut ne pas avoir besoin d'être classifié. Inversement, si le même matériau est chauffé et manipulé au-dessus de son point d'éclair, la zone doit être classée.
Chaque gaz ou vapeur chimique utilisé dans l'industrie est classé dans un groupe de gaz.
| Groupe | Gaz représentatifs |
| I | Toutes les mines de charbon souterraines, grisou (méthane) |
| IIA | Méthane industriel, propane, essence et la majorité des industriels |
| IIB | Éthylène, gaz de four de coke et autres gaz industriels |
| IIC | Hydrogène, acétylène, disulfure de carbone |
Le groupe IIC est le groupe le plus sévère. Les dangers dans ce groupe peuvent être enflammés très facilement en effet. Les équipements marqués comme appropriés pour le groupe IIC conviennent également aux IIB et IIa. Les équipements marqués comme appropriés pour IIB conviennent également à l'IIA mais pas à l'IIC. Si l'équipement est marqué par exemple, ex d IIC, il convient à tous les sous-groupes IIA, IIB et IIC.
| Groupe | Type |
| III A | Vols combustibles |
| III B | Poussières combustibles mais non conductrices (la granulométrie du grain de poussière est de 500 micromètres ou moins, et peut rester en suspension dans l'air et peut s'installer en raison de son propre poids) |
| III C | La poussière combustible et conductrice (la taille des particules du grain de poussière est 500 micro mètre ou moins, et peut rester en suspension dans l'air et peut s'installer en raison de son propre poids) |
Une liste doit être établie de chaque gaz chimique/vapeur et poussière qui est sur la raffinerie/complexe chimique et inclus dans le plan du site des zones classifiées. Les groupes ci-dessus indiquent également la quantité d'énergie nécessaire pour allumer le gaz par allumage par étincelle, groupe IIA exigeant le plus d'énergie et le moins de IIC.
Sources d'inflammation efficaces
Est un terme défini dans la directive ATEX comme un événement qui, en combinaison avec suffisamment d'oxygène et de carburant dans le gaz, la brume, la vapeur ou la forme de poussière, peut provoquer une explosion. Les sources d'inflammation efficaces sont:
- Foudre
- Flammes nues
- Chocs générés mécaniquement ou étincelles de frottement
- Étincelles électriques
- Températures de surface très élevées
- Décharges électrostatiques et compression adiabatique etc.
Niveau de protection de l'équipement
Ces dernières années, le niveau de protection des équipements (EPL) est spécifié pour plusieurs types de protection. Le niveau de protection requis est lié à l'utilisation prévue dans les zones décrites ci-dessous:
| Groupe | Ex Risk | Zone | EPL | Type minimum |
| I (mines) | Excité | Ma | ||
| I (mines) | hors tension en présence de l'atmosphère ex | Mb | ||
| II (gaz) | atmosphère explosive > 1000 hrs/an | 0 | Ga | IA, ma |
| II (gaz) | atmosphère explosive entre 10 et 1000 hrs/an | 1 | Go | IB, MB, PX, py, e, o, q, s |
| II (gaz) | atmosphère explosive entre 1 et 10 hrs/an | 2 | Gc | n, IC, PZ |
| III (poussière) | surface explosive > 1000 hrs/an | 20 | Da | IA |
| III (poussière) | surface explosive entre 10 et 1000 hrs/an | 21 | Db | Ib |
| III (poussière) | surface explosive entre 1 et 10 hrs/an | 22 | Dc | Ic |
Classification de la température
Une autre considération importante est la classification de l'équipement électrique. La température de surface ou toute partie de l'équipement électrique qui peut être exposée à l'atmosphère dangereuse doit être vérifiée qu'elle ne dépasse pas 80% de la température d'auto-inflammation du gaz ou de la vapeur spécifique dans la zone où l'équipement est destiné à être Utilisé.
La classification de la température sur l'étiquette de l'équipement électrique sera l'une des suivantes (en degrés Celsius):
| USA °C | International (IEC) °C | Allemagne °C Continu - Courte durée |
|
| T1-450 | T3A-180 | T1-450 | G1:360-400 |
| T2-300 | T3B-165 | T2-300 | G2:240-270 |
| T2A-280 | T3C-160 | T3-200 | G3:160-180 |
| T2B-260 | T4-135 | T4-135 | G4:110-125 |
| T2C-230 | T4A-120 | T5-100 | G5:80-90 |
| DT2-215 | T5-100 | T6-85 | |
| T3-200 | T6-85 | ||
Le tableau ci-dessus nous indique que la température de surface d'une pièce d'équipement électrique avec une classification de température de T3 ne passera pas au-dessus de 200 ° c.
Températures d'auto-inflammation
La température d'auto-inflammation d'un liquide, d'un gaz ou d'une vapeur est la température à laquelle la substance s'enflammera sans source de chaleur externe. La valeur exacte de la température déterminée dépend des conditions et des appareils d'essai en laboratoire. Ces températures pour les substances communes sont:-
| Gaz | Température |
| Méthane | 580 ° C |
| Hydrogène | 560 ° C |
| Propane | 494 ° C |
| Éthylène | 425 ° C |
| Acétylène | 305 ° C |
| Naphta | 290 ° C |
| Disulfure de carbone | 102 ° C |
La surface d'un tuyau de vapeur à haute pression peut être supérieure à la température d'auto-inflammation de certains mélanges carburant/air températures d'allumage automatique.
Températures d'auto-inflammation (poussière)
La température d'auto-inflammation d'une poussière est généralement plus élevée que celle des vapeurs et gaz. Les exemples de matériaux communs sont les suivants:
| Substance | Température |
| Sucre | 460 ° C |
| Bois | 340 ° C |
| Farine | 340 ° C |
| Poussière de grain | 300 ° C |
| Thé | 300 ° C |
Type de protection
Pour assurer la sécurité dans une situation donnée, l'équipement est placé dans les catégories de niveau de protection selon la méthode de fabrication et l'adaptabilité pour différentes situations. La catégorie 1 est le niveau de sécurité le plus élevé et la catégorie 3 la plus basse. Bien qu'il existe de nombreux types de protection, quelques-uns sont décrits ci-dessous:
| Code Ex | Description | Standard | Localisation | Utilisez | |
| Antidéflagrants | D | La construction de l'équipement est telle qu'il peut résister à une explosion interne et assurer le soulagement de la pression externe par le biais d'un ou de plusieurs espaces de flamme tels que le labyrinthe créé par des raccords filetés ou des brides usinées. Les gaz (chauds) qui s'échappent doivent se refroidir suffisamment le long du trajet d'échappement pour ne pas être une source d'inflammation de l'environnement extérieur potentiellement inflammable lorsqu'ils atteignent l'extérieur de l'enceinte. L'équipement est doté d'interstices antidéflagrants (max. 0,006" (150 um)propane/éthylène, 0,004" (100 um)acétylène/hydrogène). | IEC/EN 60079-1 | Zone 1 si Gas Group & Temp, classe correcte | Moteurs, éclairage, boîtes de jonction, électronique |
| Sécurité accrue | E | L'équipement est très robuste et les composants sont fabriqués à haute qualité. | IEC/EN 60079-7 | Zone 2 ou zone 1 | Moteurs, éclairage, boîtes de jonction |
| Huile remplie | O | Les composants de l'équipement sont complètement immergés dans l'huile. | IEC/EN 60079-6 | Zone 2 ou zone 1 | Appareillage |
| Sable/poudre/quartz rempli | Q | Les composants de l'équipement sont complètement recouverts d'une couche de sable, de poudre ou de quartz. | IEC/EN 60079-5 | Zone 2 ou zone 1 | Électronique, téléphones, étrangleurs |
| Encapsulé | M | Les composants de l'équipement sont généralement emboîtes dans un matériau de type résine. | IEC/EN 60079-18 | Zone 1 (ex MB) ou zone 0 (ex ma) | Électronique (pas de chaleur) |
| Pressurisé/purgé | P | L'équipement est pressurisé à une pression positive par rapport à l'atmosphère environnante avec de l'air ou un gaz inerte, ainsi l'atmosphère inflammable environnante ne peut pas entrer en contact avec les parties sous tension de l'appareil. La surpression est surveillée maintenue et contrôlée. | IEC/EN 60079-2 | Zone 1 (PX ou PY), ou zone 2 (PZ) | Analyseurs, moteurs, boîtiers de commande, ordinateurs |
| Sécurité intrinsèque | Je | Tout arc ou étincelle dans cet équipement n'a pas assez d'énergie (chaleur) pour enflammer une vapeur. L'équipement peut être installé dans n'importe quel boîtier conforme à la norme IP54. Une "barrière Zener" ou une unité "opto isolante" ou "galvanique" peut être utilisée pour faciliter la certification. Une norme spéciale pour l'instrumentation est la CEI/EN 60079-27, qui décrit les exigences pour le concept de sécurité intrinsèque du bus de terrain (FISCO) (zone 0, 1 ou 2). | IEC/EN 60079-25 IEC/EN 60079-11 IEC/EN 60079-27 | 'IA': zone 0 & 'IB': zone 1 'IC': zone 2 | Instrumentation, mesure, contrôle |
| Non incendiaire | ¡n | L'équipement est non incendiaire ou ne produit pas d'étincelles. Une norme spéciale pour l'instrumentation est la CEI/EN 60079-27, décrivant les exigences pour le Fieldbus Intrinsically Safe Concept (FISCO) (zone 2). | IEC/EN 60079-15 IEC/EN 60079-27 | Zone 2 | Moteurs, éclairage, boîtes de jonction, équipement électronique |
| Protection spéciale | s | Cette méthode, étant par définition spéciale, n'a pas de règles spécifiques. En effet, il s'agit de toute méthode qui peut être démontré avoir le degré de sécurité requis en usage. Beaucoup d'équipement précoce ayant une protection ex a été conçu avec l'encapsulation et ceci a été incorporé dans la CEI 60079-18 [ex m]. Ex s est un codage référencé dans la CEI 60079-0. L'utilisation de la catégorie EPL et ATEX directement est une alternative pour's'marquage. La norme IEC EN 60079-33 est rendue publique et devrait prendre effet bientôt, de sorte que la certification ex normale sera également possible pour ex s. | IEC/EN 60079-33 | Zone selon | Comme son état de certification |
Les types de protection sont subdivisés en plusieurs sous-classes, liées aux EPL: ma et MB, PX, py et PZ, IA, IB et IC. Les sous-divisions a ont les exigences de sécurité les plus rigoureuses, en tenant compte de plus d'une faille de composants indépendantes simultanément.
Protection multiple
De nombreux Articles de matériel évalué EEx emploieront plus d'une méthode de protection dans différents composants de l'appareil. Ceux-ci seraient alors étiquetés avec chacune des méthodes individuelles. Par exemple, une prise de courant étiquetée EEx'de'peut avoir un étui fait à EEx'e'et des interrupteurs qui sont faits à EEx'.