Atmosfere pericolose spiegate
Ambienti con atmosfere potenzialmente esplosive
Moflash offre una gamma di segnali di allarme acustici e visivi, insieme a dispositivi di attivazione manuale, progettati per l’uso in condizioni ambientali difficili e atmosfere potenzialmente esplosive, a volte note come Aree Pericolose o Luoghi Pericolosi.
Tutti questi prodotti sono conformi alla direttiva europea ATEX 2014/34/UE e alla Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) per le atmosfere esplosive IECEx.
La direttiva ATEX 2014/34/UE riguarda le apparecchiature e i sistemi di protezione destinati all’uso in atmosfere potenzialmente esplosive. La Direttiva definisce i requisiti essenziali di salute e sicurezza e le procedure di valutazione della conformità da applicare prima che i prodotti siano immessi sul mercato UE. È allineata alla politica del Nuovo Quadro Legislativo ed è applicabile dal 20 aprile 2016, sostituendo la precedente Direttiva 94/9/CE e la Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) per le atmosfere esplosive IECEx.
I certificati Moflash ATEX e IECEx sono stati rilasciati da DNV NEMKO Norvegia. Moflash è approvata QAN e QAR per produrre queste approvazioni in loco presso la nostra fabbrica con sede a Birmingham, nel Regno Unito.

Queste direttive aiutano a classificare in zone le aree in cui possono verificarsi atmosfere esplosive pericolose. La classificazione data a una particolare zona, così come le sue dimensioni e la sua posizione, dipende dalla probabilità che si verifichi un’atmosfera esplosiva e dalla sua persistenza in caso di accadimento. Le aree classificate in zone devono essere protette da fonti di accensione efficaci. Le apparecchiature e i sistemi di protezione destinati a essere utilizzati nelle aree suddivise in zone devono soddisfare i requisiti della direttiva ATEX.
| Classificazione delle zone | ||
| Classificazione europea e IEC | Definizione di Zona o Divisione | Classificazione nordamericana |
| Zona 0 (Gas/Vapori) | Un’area in cui una miscela esplosiva è presente continuamente o per lunghi periodi. | Classe I Divisione 1 (gas) |
| Zona 1 (Gas/Vapori) | Un’area in cui è probabile che si verifichi una miscela esplosiva durante il normale funzionamento. | Classe I Divisione 1 (gas) |
| Zona 2 (Gas/Vapori) | Un’area in cui non è probabile che si verifichi una miscela esplosiva durante il normale funzionamento e, se si verifica, esiste solo per un breve periodo. | Classe I Divisione 2 (gas) |
| Zona 20 (Polveri) | Un’area in cui una miscela esplosiva è presente continuamente o per lunghi periodi. | Classe II Divisione 1 (polveri) |
| Zona 21 (Polveri) | Un’area in cui è probabile che si verifichi una miscela esplosiva durante il normale funzionamento. | Classe II Divisione 1 (polveri) |
| Zona 22 (Polveri) | Un’area in cui non è probabile che si verifichi una miscela esplosiva durante il normale funzionamento e, se si verifica, esiste solo per un breve periodo. | Classe II Divisione 2 (polveri) |
Gruppi di gas
Gas, vapori e polveri esplosivi hanno diverse proprietà chimiche che influenzano la probabilità e la gravità di un’esplosione. Tali proprietà includono la temperatura della fiamma, l’energia minima di accensione, i limiti di esplosività superiore e inferiore e il peso molecolare. Vengono eseguiti test empirici per determinare parametri quali l’interstizio sperimentale massimo di sicurezza, la corrente minima di accensione, la pressione di esplosione e il tempo per raggiungere il picco di pressione, la temperatura di accensione spontanea e la velocità massima di aumento della pressione. Ogni sostanza ha una diversa combinazione di proprietà, ma si è scoperto che possono essere classificate in intervalli simili, semplificando la selezione delle apparecchiature per le aree pericolose.
L’infiammabilità dei liquidi combustibili è definita dal loro punto di infiammabilità. Il punto di infiammabilità è la temperatura alla quale il materiale genera una quantità di vapore sufficiente a formare una miscela infiammabile. Il punto di infiammabilità determina se un’area deve essere classificata. Un materiale può avere una temperatura di autoaccensione relativamente bassa, ma se il suo punto di infiammabilità è superiore alla temperatura ambiente, l’area potrebbe non dover essere classificata. Al contrario, se lo stesso materiale viene riscaldato e manipolato al di sopra del suo punto di infiammabilità, l’area deve essere classificata.
Ogni gas o vapore chimico utilizzato nell’industria è classificato in un gruppo di gas.
| Gruppo | Gas rappresentativi |
| I | Tutte le miniere di carbone sotterranee, grisù (metano) |
| IIA | Metano industriale, propano, benzina e la maggior parte dei gas industriali |
| IIB | Etilene, gas di cokeria e altri gas industriali |
| IIC | Idrogeno, acetilene, solfuro di carbonio |
Il gruppo IIC è il gruppo più severo. I pericoli in questo gruppo possono essere innescati molto facilmente. Le apparecchiature contrassegnate come idonee per il Gruppo IIC sono idonee anche per IIB e IIA. Le apparecchiature contrassegnate come idonee per IIB sono idonee anche per IIA ma NON per IIC. Se l’apparecchiatura è contrassegnata, ad esempio, Ex d IIC, allora è adatta a tutti i sottogruppi IIA, IIB e IIC.
| Gruppo | Tipo |
| III A | Particelle combustibili volatili |
| III B | Polvere combustibile ma non conduttiva (la dimensione della particella del granello di polvere è di 500 micrometri o meno, può rimanere sospesa nell’aria e può depositarsi a causa del proprio peso) |
| III C | Polvere combustibile e conduttiva (la dimensione della particella del granello di polvere è di 500 micrometri o meno, può rimanere sospesa nell’aria e può depositarsi a causa del proprio peso) |
Deve essere redatto un elenco di ogni gas/vapore chimico e polvere presente nella raffineria o nel complesso chimico e incluso nella planimetria del sito delle aree classificate. I gruppi sopra indicati indicano anche quanta energia è necessaria per innescare il gas tramite accensione a scintilla: il Gruppo IIA richiede la maggior quantità di energia e l’IIC la minima.
Fonti di accensione efficaci
È un termine definito nella direttiva ATEX come un evento che, in combinazione con una quantità sufficiente di ossigeno e combustibile sotto forma di gas, nebbia, vapore o polvere, può causare un’esplosione. Le fonti di accensione efficaci sono:
- Fulmini
- Fiamme libere
- Scintille da impatto o attrito generate meccanicamente
- Scintille elettriche
- Temperature superficiali molto elevate
- Scariche elettrostatiche e compressione adiabatica ecc.
Livello di protezione delle apparecchiature
Negli ultimi anni il Livello di Protezione delle Apparecchiature (EPL) è specificato per diversi tipi di protezione. Il livello di protezione richiesto è legato all’uso previsto nelle zone descritte di seguito:
| Gruppo | Rischio Ex | Zona | EPL | Tipo minimo |
| I (miniere) | sotto tensione | Ma | ||
| I (miniere) | fuori tensione in presenza di atmosfera Ex | Mb | ||
| II (gas) | atmosfera esplosiva > 1000 ore/anno | 0 | Ga | ia, ma |
| II (gas) | atmosfera esplosiva tra 10 e 1000 ore/anno | 1 | Gb | ib, mb, px, py, e, o, q, s |
| II (gas) | atmosfera esplosiva tra 1 e 10 ore/anno | 2 | Gc | n, ic, pz |
| III (polvere) | superficie esplosiva > 1000 ore/anno | 20 | Da | ia |
| III (polvere) | superficie esplosiva tra 10 e 1000 ore/anno | 21 | Db | ib |
| III (polvere) | superficie esplosiva tra 1 e 10 ore/anno | 22 | Dc | ic |
Classificazione della temperatura
Un’altra considerazione importante è la classificazione delle apparecchiature elettriche. La temperatura superficiale o qualsiasi parte dell’apparecchiatura elettrica che possa essere esposta all’atmosfera pericolosa deve essere testata affinché non superi l’80% della temperatura di autoaccensione del gas o del vapore specifico nell’area in cui l’apparecchiatura è destinata a essere utilizzata.
La classificazione della temperatura sull’etichetta dell’apparecchiatura elettrica sarà una delle seguenti (in gradi Celsius):
| USA °C | Internazionale (IEC) °C | Germania °C Continua – Breve durata | |
| T1-450 | T3A-180 | T1-450 | G1: 360-400 |
| T2-300 | T3B-165 | T2-300 | G2: 240-270 |
| T2A-280 | T3C-160 | T3-200 | G3: 160-180 |
| T2B-260 | T4-135 | T4-135 | G4: 110-125 |
| T2C-230 | T4A-120 | T5-100 | G5: 80-90 |
| T2D-215 | T5-100 | T6-85 | |
| T3-200 | T6-85 | ||
La tabella sopra ci dice che la temperatura superficiale di un componente elettrico con una classificazione di temperatura T3 non supererà i 200 °C.
Temperature di autoaccensione
La temperatura di autoaccensione di un liquido, gas o vapore è la temperatura alla quale la sostanza si accende senza alcuna fonte di calore esterna. Il valore esatto della temperatura determinato dipende dalle condizioni del test di laboratorio e dall’apparecchiatura. Tali temperature per le sostanze comuni sono:
| Gas | Temperatura |
| Metano | 580 °C |
| Idrogeno | 560 °C |
| Propano | 494 °C |
| Etilene | 425 °C |
| Acetilene | 305 °C |
| Nafta | 290 °C |
| Disolfuro di carbonio | 102 °C |
La superficie di un tubo del vapore ad alta pressione può essere superiore alle temperature di autoaccensione di alcune miscele combustibile/aria.
Temperature di autoaccensione (polvere)
La temperatura di autoaccensione di una polvere è solitamente superiore a quella di vapori e gas. Esempi per materiali comuni sono:
| Sostanza | Temperatura |
| Zucchero | 460 °C |
| Legno | 340 °C |
| Farina | 340 °C |
| Polvere di cereali | 300 °C |
| Tè | 300 °C |
Tipo di protezione
Per garantire la sicurezza in una data situazione, le apparecchiature sono inserite in categorie di livello di protezione in base al metodo di fabbricazione e all’idoneità per diverse situazioni. La Categoria 1 è il livello di sicurezza più alto e la Categoria 3 il più basso. Sebbene esistano molti tipi di protezione, alcuni sono descritti di seguito:
| Codice Ex | Descrizione | Standard | Posizione | Uso | |
| A prova di esplosione (Flameproof) | d | La costruzione dell’apparecchiatura è tale da poter resistere a un’esplosione interna e fornire uno sfogo alla pressione esterna tramite giunti di fiamma, come il labirinto creato da raccordi filettati o flange lavorate. I gas (caldi) in uscita devono raffreddarsi a sufficienza lungo il percorso di fuga in modo che, quando raggiungono l’esterno della custodia, non siano una fonte di accensione per l’ambiente circostante potenzialmente infiammabile. L’apparecchiatura presenta interstizi a prova di fiamma (max 0,006″ (150 um) propano/etilene, 0,004″ (100 um) acetilene/idrogeno). | IEC/EN 60079-1 | Zona 1 se il gruppo di gas e la classe di temp. sono corretti | Motori, illuminazione, scatole di giunzione, elettronica |
| Sicurezza aumentata | e | L’apparecchiatura è molto robusta e i componenti sono realizzati con un’alta qualità. | IEC/EN 60079-7 | Zona 2 o Zona 1 | Motori, illuminazione, scatole di giunzione |
| Immersione in olio | o | I componenti dell’apparecchiatura sono completamente immersi in olio. | IEC/EN 60079-6 | Zona 2 o Zona 1 | Apparecchiature di commutazione |
| Riempimento a sabbia/polvere/quarzo | q | I componenti dell’apparecchiatura sono completamente coperti da uno strato di sabbia, polvere o quarzo. | IEC/EN 60079-5 | Zona 2 o Zona 1 | Elettronica, telefoni, bobine di arresto |
| Incapsulamento | m | I componenti dell’apparecchiatura sono solitamente racchiusi in un materiale di tipo resinoso. | IEC/EN 60079-18 | Zona 1 (Ex mb) o Zona 0 (Ex ma) | Elettronica (senza calore) |
| Pressurizzazione/Lavaggio | p | L’apparecchiatura è pressurizzata a una pressione positiva rispetto all’atmosfera circostante con aria o un gas inerte, impedendo così all’atmosfera infiammabile circostante di entrare in contatto con le parti in tensione dell’apparecchio. La sovrapressione è monitorata, mantenuta e controllata. | IEC/EN 60079-2 | Zona 1 (px o py), o Zona 2 (pz) | Analizzatori, motori, cassette di controllo, computer |
| Sicurezza intrinseca | i | Eventuali archi o scintille in questa apparecchiatura hanno un’energia (calore) insufficiente per innescare un vapore. L’apparecchiatura può essere installata in QUALSIASI alloggiamento fornito con grado di protezione IP54. Un’unità ‘Barriera Zener’, ‘opto isol’ o ‘galvanica’ può essere utilizzata per assistere la certificazione. Uno standard speciale per la strumentazione è IEC/EN 60079-27, che descrive i requisiti per il concetto di sicurezza intrinseca Fieldbus (FISCO) (zona 0, 1 o 2). | IEC/EN 60079-25 IEC/EN 60079-11 IEC/EN 60079-27 | ‘ia’: Zona 0 e ‘ib’: Zona 1 ‘ic’: Zona 2 | Strumentazione, misurazione, controllo |
| Non innescante (Non Incendive) | n | L’apparecchiatura è non innescante o non scintillante. Uno standard speciale per la strumentazione è IEC/EN 60079-27, che descrive i requisiti per il concetto di sicurezza intrinseca Fieldbus (FISCO) (zona 2) | IEC/EN 60079-15 IEC/EN 60079-27 | Zona 2 | Motori, illuminazione, scatole di giunzione, apparecchiature elettroniche |
| Protezione speciale | s | Questo metodo, essendo per definizione speciale, non ha regole specifiche. In effetti, è qualsiasi metodo che possa dimostrare di avere il grado di sicurezza richiesto nell’uso. Molte delle prime apparecchiature con protezione Ex s erano progettate con incapsulamento e questo è stato ora incorporato in IEC 60079-18 [Ex m]. Ex s è una codifica citata in IEC 60079-0. L’uso diretto dell’EPL e della categoria ATEX è un’alternativa alla marcatura ‘s’. Lo standard IEC EN 60079-33 è stato reso pubblico e dovrebbe diventare effettivo a breve, in modo che la normale certificazione Ex sia possibile anche per Ex s. | IEC/EN 60079-33 | Zona a seconda di | Come indicato nella sua certificazione |
I tipi di protezione sono suddivisi in diverse sottoclassi, collegate all’EPL: ma e mb, px, py e pz, ia, ib e ic. Le suddivisioni ‘a’ hanno i requisiti di sicurezza più stringenti, tenendo conto di più guasti indipendenti dei componenti simultaneamente.
Protezione multipla
Molti articoli di apparecchiature classificate EEx utilizzeranno più di un metodo di protezione in diversi componenti dell’apparecchio. Questi verrebbero quindi etichettati con ciascuno dei singoli metodi. Ad esempio, una presa di corrente etichettata EEx ‘de’ potrebbe avere una custodia realizzata secondo EEx ‘e’ e interruttori realizzati secondo EEx ‘d’.
Hai bisogno di aiuto per selezionare il segnale di avvertimento giusto?
Se non sei sicuro di quale segnale di avvertimento sia adatto al tuo ambiente, contatta il team Moflash per supporto nella selezione del prodotto.